Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte son yıllarda yeni bir gelişme gösteren galvanizli hatlar, atık ısı geri kazanım sisteminin ortaya çıkması ve bazı üretim hatlarında Galvaniz hattı bulunmaktadır.
Radyant borulu endirekt ısıtma şeridine sahip tavlama fırını, radyant borunun ucundan çıkan baca gazından sonra oluşan radyant borunun yaktığı yakıt, hava ısı eşanjörü tarafından tahliye sonrasında hala yüksek sıcaklıkta bir baca gazı mevcuttur. çok fazla ısı. Galvaniz hat Boru hattı üzerindeki fırın egzoz sisteminde ısı enerjisinin tümünün enerji tüketimi ile birlikte tam olarak kullanılabilmesi için sırasıyla ek hava eşanjörü ve sıcak su eşanjörü, şerit temizleme için galvanizli hat, su söndürme , pasifleştirilmiş sıcak hava Kül suyu temizleme bölümünü kurutun ve ısıtın. Atık gaz ısısının geri kazanılması yoluyla, buhar veya elektrik tüketiminin ısıtılması ve kurutulması için tüm hattı azaltabilir, enerji emisyonlarını azaltırken üretim maliyetlerini düşürebilir
Kalınlık, galvanizli hammadde için gerekli kalınlığa daha da azaltılır. Galvanizli hat Soğuk haddeleme, en yaygın tek ayaklı tersinir haddehane ve soğuk sürekli haddeleme üretim hattıdır. Tek bir tezgahta, bir haddehanede bir haddehanede birkaç kez ters çevrilebilir haddehane, böylece çelik şeridin kalınlığı kademeli olarak inceliyor. Sürekli soğuk haddeleme üretim hattında, çelik şerit bir dizi haddehane aracılığıyla sürekli olarak istenen kalınlığa haddelenmiştir.
Galvanizleme: galvanizleme, sıcak haddelenmiş rulo, soğuk haddelenmiş rulo yüzey işleme işlemidir. En yaygın olanı şimdi soğuk
Haddelenmiş galvanizli sac, asitleme ve soğuk haddeleme işleminden sonra sıcak haddeleme sonrası hammadde. Dolayısıyla kalınlık küçüktür ve yüzey çoğu kullanıma uyum sağlamak için daha pürüzsüzdür. Galvanizli hat Ancak ekonomik teknolojinin gelişmesiyle birlikte birçok durumda kalın galvanizli sac gerekir. Yüzey gereksinimleri yüksek değilse, galvanizlemek için doğrudan sıcak haddelenmiş levhayı kullanabilirsiniz. Sıcak haddelenmiş galvanizli sac kalınlığı genellikle 2-4 mm, genişliği 1000-1600 mm'dir ve soğuk haddelenmiş galvanizli sac kaplama alanı çok büyük değildir, bu nedenle değiştirilebilirlik çok güçlü değildir.
Birlikte daldırma galvaniz işlemi, aynı üretim hattında iki prosesin üretimi üzerine Galvaniz hattı, sadece prosesi kurtarmakla kalmayıp, aynı zamanda daha kaliteli bir galvaniz sac üretmek için, Senjimir metodu olarak adlandırılan hat içi tavlama yöntemi olan Galvaniz hat Sengmiri tel ısıtma fırını, şeridin yüzeyinden gresi çıkarmak için oksitlenmiş bir gaz fırınında 450 ° C'ye ısıtılan ve çelik şerit yüzeyi oksitlenen iki ayrı bileşene sahiptir. Ve sonra indirgeme fırınına çelik, yeniden kristalleştirme tavlamasını tamamlamak, oksit film yüzeyini eski haline getirmek ve çeliğin daha fazla oksidasyonunu önlemek için fırın amonyak ayrıştırma gazını azaltmak için 700-800 ° C'ye ısıtmaya devam etmek için indirgeme fırınına girdi. Son olarak, Galvanizli hat çelik şerit 480 ° C'ye ve çinko potaya soğutulur. Sıcak daldırma galvaniz teknolojisinin oluşumu, modern sıcak daldırma galvaniz teknolojisinin temelini oluşturur, böylece ürün genişliği 1 metreye, üretim hattı hızı 90 metre / dakikaya ulaşır. Çelik yüzey artık katkı maddesi kullanmaz ve tutarlı sıcaklık ve çinko çözeltisi, Galvaniz hattı, böylece çinko pota sıcaklığı, alüminyum miktarını kontrol etmek kolay, ürün kalitesinde önemli bir artış.